Ang PVC plastic ay synthesize mula sa acetylene gas at hydrogen chloride, at pagkatapos ay polymerized.Noong unang bahagi ng 1950s, ito ay ginawa sa pamamagitan ng acetylene carbide method, at noong huling bahagi ng 1950s, ito ay naging ethylene oxidation method na may sapat na hilaw na materyales at mababang halaga;Sa kasalukuyan, higit sa 80% ng PVC resins sa mundo ay ginawa ng pamamaraang ito.Gayunpaman, pagkatapos ng 2003, dahil sa tumataas na presyo ng langis, ang halaga ng acetylene carbide method ay humigit-kumulang 10% na mas mababa kaysa sa ethylene oxidation method, kaya ang proseso ng synthesis ng PVC ay naging acetylene carbide method.
Ang PVC na plastik ay napo-polimerize ng likidong vinyl chloride monomer (VCM) sa pamamagitan ng proseso ng pagsususpinde, losyon, maramihan o solusyon.Ang proseso ng suspension polymerization ay naging pangunahing paraan upang makagawa ng PVC resin na may mature na proseso ng produksyon, simpleng operasyon, mababang gastos sa produksyon, maraming uri ng produkto at malawak na hanay ng aplikasyon.Ito ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 90% ng mga PVC production plant sa mundo (homopolymer din ang account para sa halos 90% ng kabuuang PVC output sa mundo).Ang pangalawa ay ang paraan ng losyon, na ginagamit upang makagawa ng PVC paste resin.Ang reaksyon ng polimerisasyon ay pinasimulan ng mga libreng radikal, at ang temperatura ng reaksyon sa pangkalahatan ay 40~70oc.Ang temperatura ng reaksyon at ang konsentrasyon ng initiator ay may malaking impluwensya sa rate ng polymerization at ang pamamahagi ng molekular na timbang ng PVC resin.
Tiklupin ang pagpili ng recipe
Ang formula ng PVC plastic profile ay pangunahing binubuo ng PVC resin at additives, na nahahati sa: heat stabilizer, lubricant, processing modifier, impact modifier, filler, anti-aging agent, colorant, atbp. Bago magdisenyo ng PVC formula, dapat muna maunawaan ang pagganap ng PVC resin at iba't ibang mga additives.
1. Ang resin ay dapat na pvc-sc5 resin o pvc-sg4 resin, iyon ay, PVC resin na may polymerization degree na 1200-1000.
2. Dapat idagdag ang thermal stability system.Pumili ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa produksyon, at bigyang pansin ang synergistic na epekto at antagonistic na epekto sa pagitan ng mga stabilizer ng init.
3. Dapat idagdag ang impact modifier.Maaaring mapili ang mga modifier ng epekto ng CPE at ACR.Ayon sa iba pang mga bahagi sa formula at ang kapasidad ng plasticizing ng extruder, ang halaga ng karagdagan ay 8-12 bahagi.Ang CPE ay may mababang presyo at malawak na hanay ng mga mapagkukunan;Ang ACR ay may mataas na resistensya sa pagtanda at lakas ng fillet.
4. Magdagdag ng tamang dami sa sistema ng pagpapadulas.Ang sistema ng pagpapadulas ay maaaring mabawasan ang pagkarga ng mga makinarya sa pagpoproseso at gawing makinis ang produkto, ngunit ang labis ay magiging sanhi ng pagbaba ng lakas ng weld fillet.
5. Ang pagdaragdag ng processing modifier ay maaaring mapabuti ang kalidad ng plasticizing at mapabuti ang hitsura ng mga produkto.Sa pangkalahatan, ang ACR processing modifier ay idinaragdag sa halagang 1-2 bahagi.
6. Ang pagdaragdag ng filler ay maaaring mabawasan ang gastos at mapataas ang tigas ng profile, ngunit ito ay may malaking epekto sa mababang temperatura na lakas ng epekto.Dapat idagdag ang reactive light calcium carbonate na may mataas na fineness, na may dagdag na halaga na 5-15 bahagi.
7. Ang isang tiyak na halaga ng titanium dioxide ay dapat idagdag upang protektahan ang mga sinag ng ultraviolet.Ang titan dioxide ay dapat na uri ng rutile, na may dagdag na halaga ng 4-6 na bahagi.Kung kinakailangan, ang mga ultraviolet absorbers na UV-531, uv327, atbp. ay maaaring idagdag upang mapataas ang aging resistance ng profile.
8. Ang pagdaragdag ng asul at fluorescent brightener sa tamang dami ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kulay ng profile.
9. Ang formula ay dapat na gawing simple hangga't maaari, at ang mga likidong additives ay hindi dapat idagdag hangga't maaari.Ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng paghahalo (tingnan ang problema sa paghahalo), ang formula ay dapat nahahati sa materyal I, materyal II at materyal III sa mga batch ayon sa pagkakasunud-sunod ng pagpapakain, at nakabalot ayon sa pagkakabanggit.
Nakatuping polymerization ng suspensyon
Ang polymerization ng suspensyon ay nagpapanatili ng mga solong patak ng likido sa katawan na nasuspinde sa tubig sa pamamagitan ng patuloy na pagpapakilos, at ang reaksyon ng polymerization ay isinasagawa sa maliliit na patak ng monomer.Kadalasan, ang suspension polymerization ay intermittent polymerization.
Sa mga nagdaang taon, ang mga kumpanya ay patuloy na pinag-aralan at pinagbuti ang formula, polymerizer, iba't ibang produkto at kalidad ng intermittent suspension polymerization na proseso ng PVC resin, at nakabuo ng mga teknolohiya ng proseso na may sariling mga katangian.Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang teknolohiya ng kumpanyang Geon (ang dating kumpanyang BF Goodrich), teknolohiya ng kumpanya ng shinyue sa Japan at teknolohiya ng kumpanyang EVC sa Europa.Ang teknolohiya ng tatlong kumpanyang ito ay nagkakaloob ng humigit-kumulang 21% ng bagong kapasidad sa paggawa ng PVC resin mula noong 1990.
Oras ng post: Hul-15-2022